FMEA Maker

FMEA steht für Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse. Teams verwenden sie, um zu ermitteln, wie ein Produkt, eine Komponente oder ein Prozess ausfallen könnte, welche Folgen dieser Fehler hätte und welche Prüfungen das Risiko verringern.

Eine DFMEA analysiert Risiken in einem Produkt oder einer Konstruktion, zum Beispiel an einer Pumpendichtung oder Batterie. Eine PFMEA analysiert Risiken im Prozess zur Herstellung, Montage, Verpackung oder Lieferung, zum Beispiel die Kommissionierung des falschen Artikels oder eine unvollständige Siegelnaht.

Die Bedeutung bewertet, wie schwerwiegend die Auswirkung ist. Das Auftreten bewertet, wie wahrscheinlich die Ursache eintritt. Die Entdeckung bewertet, wie wahrscheinlich die aktuellen Prüfungen das Problem erkennen, bevor es den nächsten Schritt oder den Kunden erreicht. Die Bewertungen werden normalerweise anhand der vereinbarten Kriterien des Teams festgelegt.

Das Arbeitsblatt berechnet eine Risikoprioritätszahl, indem Bedeutung, Auftreten und Entdeckung multipliziert werden. Einige FMEA-Methoden verwenden außerdem eine Maßnahmenpriorität, die die Kombination der Bewertungen berücksichtigt, um zu entscheiden, ob Maßnahmen erforderlich sind.

Nimm das Produkt oder den Prozessschritt, seine Funktion, Fehlerarten, Auswirkungen, Ursachen, Vermeidungs- und Entdeckungsprüfungen, Bewertungen und Maßnahmen auf. Verwende klare, konkrete Formulierungen, damit das Team jede Maßnahme mit dem entsprechenden Risiko verknüpfen kann.

Ja. Füge eine Fehlerart hinzu, ändere eine Bewertung oder nimm eine neue Prüfung auf, sobald das Design oder der Prozess besser verstanden ist. Besprich anschließend die aktualisierte Priorität mit dem Team.