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FMEA Maker

Créez une feuille FMEA en décrivant le produit ou le processus, ses fonctions, ses modes de défaillance et les contrôles déjà en place. Le FMEA Maker regroupe les effets, les causes, la Gravité, l’Occurrence, la Détection et les priorités calculées dans un tableau facile à examiner.

FMEA (analyse Des Modes De Défaillance Et De Leurs Effets)Entrée pour envoyer

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Exemples de FMEA.

Un seul outil, quatre demandes. Tous les schémas ci-dessous sont de vrais rendus.

Ce que vous saisissez
Créez une FMEA de conception pour une pompe centrifuge : usure de la garniture mécanique due à des particules abrasives entraînant des fuites de fluide de procédé, fonctionnement à sec après perte du débit d’aspiration entraînant un arrêt, érosion de la roue due à une vitesse élevée des particules réduisant le débit, et désalignement de l’accouplement dû à une mauvaise installation entraînant des vibrations. Incluez la vérification des matériaux, le déclenchement en cas de faible débit, les tests de fuite, de mise en service, de performance et de vibrations comme contrôles.
À essayer ensuiteAjoutez un mode de défaillance lié à l’usure d’un roulement.Modifiez la note d’occurrence de l’usure de la garniture à 5.
FMEA (analyse des modes de défaillance et de leurs effets): FMEA de conception d’une pompe centrifuge
FMEA (analyse des modes de défaillance et de leurs effets) · AIAG-VDA FMEA Handbook (2019) · schematex-fmea
Le schéma

Qu’est-ce qu’une FMEA ?

L’analyse des modes de défaillance et de leurs effets, ou FMEA, est une méthode structurée qui consiste à examiner comment un produit ou un processus pourrait tomber en panne, ce qui se passerait et pourquoi cela pourrait se produire. Une FMEA de conception examine les fonctions et les composants du produit ; une FMEA de processus examine les étapes utilisées pour fabriquer, manipuler ou livrer le produit.

Chaque mode de défaillance est associé à un effet avec une note de Gravité, à une cause avec une note d’Occurrence et aux contrôles actuels avec une note de Détection. La feuille calcule une priorité afin que l’équipe se concentre sur les risques nécessitant une action, plutôt que de traiter tous les problèmes de la même manière.

Standard
AIAG-VDA FMEA Handbook (2019)
Also follows
IEC 60812:2018 · SAE J1739 · MIL-STD-1629A
Engine
schematex-fmea
Editable
Double-click text, drag nodes
Export
SVG · PNG · PDF
FMEA (analyse des modes de défaillance et de leurs effets): Qu’est-ce qu’une FMEA ?
Pour qui

Qui utilise les feuilles FMEA.

FMEA (analyse des modes de défaillance et de leurs effets): Ingénieurs conceptionIngénieurs conception

Les modes de défaillance des pompes et des équipements sont examinés avant la validation des plans, des pièces et des plans de test.

FMEA (analyse des modes de défaillance et de leurs effets): Équipes opérations et qualitéÉquipes opérations et qualité

Les erreurs de picking, d’emballage et d’étiquetage sont associées aux contrôles capables de les prévenir ou de les détecter.

FMEA (analyse des modes de défaillance et de leurs effets): Ingénieurs industrialisationIngénieurs industrialisation

Les contrôles de scellage et de codage sont examinés avant le démarrage de la production sur une ligne de conditionnement.

Comment ça marche

Comment créer une FMEA en trois étapes.

01

Décrivez votre idée

Un paragraphe suffit pour commencer.

“Créez une FMEA de conception pour une pompe centrifuge : usure de la garniture mécanique due à des particules abrasives entraînant des fuites de fluide de procédé, fonctionnement à sec après perte du débit d’aspiration entraînant un arrêt, érosion de la roue due à une vitesse élevée des particules réduisant le débit, et désalignement de l’accouplement dû à une mauvaise installation entraînant des vibrations. Incluez la vérification des matériaux, le déclenchement en cas de faible débit, les tests de fuite, de mise en service, de performance et de vibrations comme contrôles.”
02

Découvrez le schéma

Généré avec le moteur adapté.

FMEA (analyse des modes de défaillance et de leurs effets): FMEA de conception d’une pompe centrifuge
03

Indiquez les modifications

Chaque modification crée une nouvelle version.

Ajoutez un mode de défaillance lié à l’usure d’un roulement.
V2 · DRAWN FROM V1, NOTHING RETYPED
FAQ

Questions fréquentes

Que signifie FMEA ?

FMEA signifie Failure Mode and Effects Analysis, soit analyse des modes de défaillance et de leurs effets. Les équipes l’utilisent pour identifier comment un produit, un composant ou un processus pourrait tomber en panne, les conséquences de cette défaillance et les contrôles qui réduisent le risque.

Quelle est la différence entre DFMEA et PFMEA ?

Une DFMEA analyse les risques liés à un produit ou à sa conception, comme la garniture d’une pompe ou une batterie. Une PFMEA analyse les risques du processus utilisé pour le fabriquer, l’assembler, l’emballer ou le livrer, comme la préparation du mauvais article ou la réalisation d’un scellage incomplet.

Que signifient les notes de Gravité, d’Occurrence et de Détection ?

La Gravité évalue l’importance de l’effet. L’Occurrence évalue la probabilité que la cause se produise. La Détection évalue la probabilité que les contrôles actuels détectent le problème avant qu’il n’atteigne l’étape suivante ou le client. Les notes sont généralement définies selon les critères convenus par l’équipe.

Comment calcule-t-on une priorité FMEA ?

La feuille calcule un Risk Priority Number en multipliant la Gravité, l’Occurrence et la Détection. Certaines méthodes FMEA utilisent également l’Action Priority, qui tient compte de la combinaison des notes pour décider si une action est nécessaire.

Que doit contenir une FMEA ?

Incluez l’article ou l’étape du processus, sa fonction, les modes de défaillance, les effets, les causes, les contrôles de prévention et de détection, les notes et les actions. Utilisez une formulation claire et précise afin que l’équipe puisse relier chaque action au risque qu’elle traite.

Puis-je modifier une FMEA après le premier brouillon ?

Oui. Ajoutez un mode de défaillance, modifiez une note ou incluez un nouveau contrôle à mesure que la conception ou le processus sont mieux compris, puis examinez la priorité mise à jour avec l’équipe.

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