FMEAの例。
同じツールに4つの依頼。以下の図はすべて実際に生成されたものです。
FMEAとは。
Failure Mode and Effects Analysis（FMEA、故障モード影響解析）は、製品や工程がどのように故障し得るか、故障すると何が起きるか、なぜ発生する可能性があるかを体系的に検討する方法です。設計FMEAは製品の機能と部品を確認し、工程FMEAは製品の製造、取扱い、納入に使う工程を確認します。
各故障モードはSeverity評価の影響、Occurrence評価の原因、Detection評価の現在の管理方法に関連付けられます。表では優先順位を算出できるため、すべての問題を同じように扱うのではなく、対策が必要なリスクにチームが集中できます。
- Standard
- AIAG-VDA FMEA Handbook (2019)
- Also follows
- IEC 60812:2018 · SAE J1739 · MIL-STD-1629A
- Engine
- schematex-fmea
- Editable
- Double-click text, drag nodes
- Export
- SVG · PNG · PDF
FMEA表を使う人。
図面、部品、試験計画をリリースする前に、ポンプや設備の故障モードを確認します。
ピッキング、梱包、ラベル貼付のミスを、それらを防止・検出できるチェックに対応付けます。
包装ラインの生産開始前に、シールとコーディングの管理方法を確認します。
3ステップでFMEAを作成する方法。
説明する
まずは1段落で十分です。
図を確認
最適なエンジンで描画します。
変更点を伝える
編集のたびにバージョンを保存します。
よくある質問
FMEAは何の略ですか？
FMEAはFailure Mode and Effects Analysisの略です。製品、部品、工程がどのように故障し得るか、その故障の影響、リスクを低減する管理方法を特定するために使います。
DFMEAとPFMEAの違いは何ですか？
DFMEAは、ポンプのシールやバッテリーなど、製品や設計のリスクを分析します。PFMEAは、誤った商品のピッキングや不完全なシールなど、製造、組立、包装、納入に使う工程のリスクを分析します。
Severity、Occurrence、Detectionの評価とは何ですか？
Severityは影響の重大さを評価します。Occurrenceは原因が発生する可能性を評価します。Detectionは、次の工程や顧客に届く前に現在の管理方法で問題を見つけられる可能性を評価します。評価は通常、チームで合意した基準に基づいて設定します。
FMEAの優先順位はどのように算出しますか？
表ではSeverity、Occurrence、Detectionを掛け合わせてRisk Priority Numberを算出します。FMEAの手法によっては、対策の要否を判断する際に評価の組み合わせを考慮するAction Priorityも使用します。
FMEAには何を含めるべきですか？
対象品目または工程ステップ、その機能、故障モード、影響、原因、予防・検出の管理方法、評価、対策を含めます。各対策を対応するリスクに結び付けられるよう、明確で具体的に記述します。
初回のドラフト後にFMEAを修正できますか？
はい。設計や工程への理解が深まったら、故障モードを追加したり、評価を変更したり、新しい管理方法を追加したりできます。その後、更新した優先順位をチームで確認します。
