Nothing close enough? Start from a blank ladder logic → Describe it in one paragraph.
How to use a ladder logic template.
- 01Cartographiez les postes de votre machine
Répertoriez chaque poste (buse de remplissage, mâchoire de soudure, lame de découpe, peseuse associative, étiqueteuse, porte de rejet) avec son type d’actionneur — vérin pneumatique, servomoteur ou solénoïde — ainsi que le retour de ses capteurs associés.
- 02Définissez le déclencheur du cycle
Indiquez ce qui démarre chaque cycle machine — capteur de présence produit, impulsion d’un codeur d’arbre principal ou pédale opérateur. ChatDiagram l’utilise comme autorisation du rung de la première étape.
- 03Réglez les temporisateurs de soudure et de maintien
Saisissez le temps de maintien des mâchoires de soudure, le temps d’ouverture de la vanne de remplissage et les éventuels délais de stabilisation. ChatDiagram place les instructions TON avec les préréglages appropriés sur chaque rung de sortie d’actionneur.
- 04Ajoutez la logique de rejet et de comptage
Décrivez votre critère de rejet (poids hors tolérance, échec de vision, déclenchement du détecteur de métaux) et le délai de la porte de rejet. ChatDiagram ajoute un rung de rejet avec registre à décalage ou délai TOF ainsi qu’un compteur de production CTU.
- 05Exportez pour la mise en service
Téléchargez le diagramme ladder au format PDF pour l’ajouter à votre protocole de mise en service et le remettre au fabricant d’équipement ou à l’électricien du site.
Questions about ladder logic templates
Comment une porte de rejet est-elle déclenchée par une peseuse associative en logique ladder ?
La peseuse associative émet un signal REJECT (bit numérique) lorsqu’un produit est hors tolérance. Comme le produit parcourt une distance fixe sur le convoyeur avant d’atteindre la porte de rejet, un registre à décalage ou un TOF (Timer Off-Delay) retarde l’actionnement de la porte du temps de transit. Le solénoïde de la porte s’active uniquement lorsque le bit de rejet est actif et que le délai est écoulé, afin de détourner exactement le produit identifié.
Comment mettre en place un compteur de production en logique ladder ?
Utilisez une instruction CTU (Count Up). Le rung de comptage examine un contact à impulsion unique (OSR) sur le capteur de produit conforme afin que le compteur s’incrémente une fois par emballage, plutôt qu’à chaque cycle d’analyse. Le préréglage peut être défini comme objectif de production ; le bit DN déclenche une sortie ou une alarme IHM indiquant que l’objectif est atteint. Un bouton-poussoir de réinitialisation sur l’IHM active le rung CTR afin de remettre le compteur à zéro au début de l’équipe.
Quelle est la manière la plus sûre de gérer un défaut de mâchoire de soudure pendant un cycle d’emballage ?
Une surcharge thermique sur le chauffage de la barre de soudure ou une incohérence du capteur de position des mâchoires doit déclencher un arrêt immédiat de catégorie 0 ou 1, selon votre évaluation SIL. En logique ladder, câblez le défaut comme un contact NF en série directement sur le rung de sortie de l’actionneur des mâchoires et ajoutez une bobine FAULT verrouillée, qui nécessite une réinitialisation manuelle par clé après dégagement du bourrage par l’opérateur.
La logique ladder d’une machine d’emballage peut-elle gérer des changements de format fondés sur des recettes ?
Oui — stockez les paramètres des recettes (volume de remplissage préréglé, temps de soudure, position de l’indexeur) dans des registres de données. Un sélecteur de recettes sur l’IHM écrit les valeurs des registres de la recette active avant le début du cycle. Les préréglages des temporisateurs et les objectifs des compteurs utilisent ces registres plutôt que des valeurs fixes, ce qui permet à un seul programme ladder de gérer plusieurs formats de produits.
Comment synchroniser une buse de remplissage avec un indexeur en logique ladder ?
L’indexeur positionne le contenant sous la buse et émet un bit AT_POSITION lorsque la position est stabilisée. Le rung de remplissage vérifie AT_POSITION en série avec le bit d’autorisation du cycle, ouvre la vanne de remplissage et démarre un temporisateur TON. Lorsque le bit DN du temporisateur s’active, la vanne se ferme et un bit FILL_DONE fait avancer l’indexeur jusqu’à la position suivante.