Nothing close enough? Start from a blank ladder logic → Describe it in one paragraph.
How to use a ladder logic template.
- 01Mapeie as estações da máquina
Liste cada estação (bico de enchimento, mandíbula de selagem, cortador, balança de controle, rotuladora e comporta de rejeição) com seu tipo de atuador — cilindro pneumático, servo ou solenoide — e os respectivos sinais dos sensores.
- 02Defina o acionamento do ciclo
Especifique o que inicia cada ciclo da máquina — um sensor de presença de produto, um pulso do encoder do eixo principal ou um pedal do operador. O ChatDiagram usa isso como habilitação do rung da primeira etapa.
- 03Configure os temporizadores de selagem e espera
Informe o tempo de permanência da mandíbula, o tempo de abertura da válvula de enchimento e quaisquer atrasos de estabilização. O ChatDiagram posiciona instruções TON com os presets corretos em cada rung de saída do atuador.
- 04Adicione a lógica de rejeição e contagem
Descreva o critério de rejeição (peso fora da tolerância, falha na inspeção visual ou acionamento do detector de metais) e o atraso da comporta. O ChatDiagram adiciona um rung de rejeição com registrador de deslocamento ou atraso TOF e um contador de produção CTU.
- 05Exporte para o comissionamento
Baixe o diagrama ladder em PDF para anexá-lo ao protocolo de comissionamento e entregá-lo ao fabricante do equipamento ou ao eletricista da unidade.
Questions about ladder logic templates
Como uma comporta de rejeição é acionada por uma balança de controle em lógica ladder?
A balança de controle envia um sinal REJECT (bit digital) quando um produto está fora da tolerância. Como o produto percorre uma distância fixa na esteira antes de chegar à comporta de rejeição, um registrador de deslocamento ou um TOF (Timer Off-Delay) atrasa o acionamento pelo tempo de transporte. O solenoide da comporta é acionado somente quando o bit de rejeição está ativo e o atraso terminou, desviando exatamente o produto sinalizado.
Como implementar um contador de produção em lógica ladder?
Use uma instrução CTU (Count Up). O rung de contagem verifica um contato de pulso único (OSR) no sensor de produto aprovado, para que o contador seja incrementado uma vez por embalagem, e não a cada ciclo de varredura. O preset pode ser definido como uma meta do turno; o bit DN aciona uma saída ou um alarme na IHM indicando que a meta foi atingida. Um botão de reset na IHM energiza o rung CTR para zerar a contagem no início do turno.
Qual é a forma mais segura de lidar com uma falha da mandíbula de selagem durante um ciclo de embalagem?
Uma sobrecarga térmica no aquecedor da barra de selagem ou uma inconsistência no sensor de posição da mandíbula deve acionar uma parada imediata de Categoria 0 ou Categoria 1, dependendo da avaliação de SIL. Na lógica ladder, conecte a falha como um contato NF em série diretamente no rung de saída do atuador da mandíbula e adicione uma bobina de FALHA retentiva, que exige um reset manual por chave depois que o operador eliminar o travamento.
A lógica ladder de uma máquina de embalagem pode lidar com trocas baseadas em receitas?
Sim — armazene os parâmetros das receitas (preset do volume de enchimento, tempo de selagem e posição do indexador) em registradores de dados. Um seletor de receitas na IHM grava os valores da receita ativa antes do início do ciclo. Os presets dos temporizadores e as metas dos contadores usam esses registradores de dados em vez de valores fixos, permitindo que um único programa ladder execute vários formatos de produto.
Como sincronizar um bico de enchimento com um indexador em lógica ladder?
O indexador posiciona o recipiente sob o bico e envia um bit AT_POSITION quando o posicionamento está estabilizado. O rung de enchimento verifica AT_POSITION em série com o bit de habilitação do ciclo, abre a válvula de enchimento e inicia um temporizador TON. Quando o bit DN do temporizador é acionado, a válvula fecha e um bit FILL_DONE avança o indexador para a próxima posição.